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催化燃烧装置

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催化燃烧装置与冷凝技术的结合使用

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催化燃烧装置与冷凝技术的结合使用

发布日期:2019-02-14 编辑: 点击:

催化燃烧装置与冷凝技术的结合使用体现在以下的三个方面

1、在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集,这时水蒸气会进入一级的冷凝处理阶段,在冷凝的过程中会产生冷凝水,冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。 

2、进入二级冷凝处理阶段,也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝,以提高冷凝处理的效果,在这个处理的过程中会产生环乙烷,环乙烷作为一种化工原料可以进行收集再利用。这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝、除雾,在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中的除雾处理。在除雾处理中,会产生橡胶生产中使用的填充油,在此可以进行收集和再利用,这时所有的废气都已得到充分收集。

催化燃烧装置

3、收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热,加热的作用是加大催化氧化的处理效率,在热的废气得到催化氧化后,气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分,这个过程可以有效降低能耗,节约热能成本,在利用金属催化剂,常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处 理后,废气可以达到化工企业的排放标准,最后被排放至大气中,也可将其送入热风干燥系统中,利用其携带的热量进行干燥处理,该处理方式可以有效降低生产的成本。

催化燃烧设备工业生产中的应用技术

1、RTO焚烧炉工艺特点 

低温有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室(氧化室)高温焚烧伽热升温至800°C),使废气中的VOCs在燃烧室氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热室,与其中的陶瓷蓄热体进行热交换后排放。蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。 

热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法,同其他热氧化技术相比,RTO的典型特征在于它使用了蓄热陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸取排放的废气能量并存储,再将能量释放给进来的低温气体,而非采用管壳式换热氧化技术进行两种流体间的换热,其本质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O,RTO热回收效率可达到98%以上。 

2、印制电路板行业废气特点及处理现状 

PCB按布线层次可分为单面、双面印制线路板及多面板三类。线路板生产工序复杂,涉及工艺范围广。譬如,从简单的机械加工到复杂的机械加工,既有普通的化学反应,还有光化学、电化学、热化学等系列工艺。 

PCB生产过程中,主要废源有:生产过程中蚀刻工序产生的废气:线路板开料、切割过程中产生的粉尘;线路板印刷及烘干过程中产生的有机废气:抗氧化过程产生的废气等。根据PCB制造行业的生产工艺特点,可将废气分大致分为三种类型,即:酸碱性废气、粉尘废气、挥发性有机废气。 

线路板生产过程中涂胶、烘烤等工序产生的有机废气全部挥发,因此有机度气产生量大。通常这部分度气要么未经处理直接排放,要么采用“活性炭吸附处理后高空排放。目前,处理VOCs的技术工艺有多种,不同技术的特点和适用范围也不同。 

吸附、催化燃绕、生物处理热力燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域应用较为广泛。采用活性炭吸附法以其投资省见效快,处理效果好而成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法,但该法容易饱和,且产生较多的废活性炭,造价高。催化燃烧热力燃烧、吸附对所处理的VOCs种类表现出普适性而生物处理冷凝膜分离则表现出一定的偏好和选择。 

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